Гидроизоляционные рулонные, листовые и штучные материалы

Краткий справочник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Строительство»

Гидроизоляционные рулонные, листовые и штучные материалы. Рулонными гидроизоляционными материалами являются рубероид, рубероид наплавляемый, перфорированный рубероид, стеклорубероид, металлоизол, толь покровный, гидроизол, изол, бризол, битумно-полимерный материал.

Рубероид изготавливается путем пропитки картона мягким нефтяным битумом с последующим покрытием с одной или двух сторон тугоплавким битумом и минеральной посыпкой.

Для улучшения качества рубероида в битум покровного слоя иногда вводят наполнитель в виде тонко дисперсного порошка (известняк, доломит, тальк и др.). С целью повышения атмосферостойкости рубероида, предотвращения слипания рулона и придания поверхности декоративного внешнего вида на лицевую поверхность наносят минеральную посыпку. В качестве посыпки используют измельчённые минеральные материалы: слюду, тальк, асбест и др.

По назначению рубероид подразделяют на подкладочный (гидроизоляционный) и кровельный. В марках рубероида первая буква Р означает «рубероид», вторые буквы - П и К - подкладочный или кровельный материал и, наконец, третьи буквы К, П и Ч - указывают на разновидность по-

сыпки: крупнозернистая, пылевидная или чешуйчатая. В зависимости от массы 1 м2 картона (в г) его делят на марки: А-350, А-420 и Б-350, Б-420. Чем выше марка картона, тем выше его прочность и другие показатели.

Рубероид выпускают в рулонах по ширине полотна кровельного картона

Л Л

1000, 1025 и 1050 мм с площадью полотнища рулона 10.0±0.5 м или 20.0 м .

Рубероид наплавляемый изготовляют путем пропитки кровельного картона нефтебитумом малой вязкости с последующим нанесением с обеих сторон слоев мастики, состоящей из битума с минеральным наполнителем и пластификатором (цилиндровое масло и др.).

В отличие от обычного, наплавляемый рубероид имеет с нижней стороны увеличенную толщину покровной массы. Так, если в обычном рубероиде ко-личество покровной массы равно около 200 ... 300 г/м2 , то в наплавляемом -1000 ... 2000 г/м2 и более. Такой рубероид не приклеивают к основанию с помощью специальных мастик, а укладывают путем наплавления нижнего покровного слоя горелками (горячий способ) или пластификацией этого слоя растворителем.

Перфорированный рубероид в отличие от обычного имеет в картоне отверстия диаметром 20 мм (перфорация), расположенные в шахматном порядке на расстоянии 100 мм друг от друга. Кровли с его применением «дышат», так как на их поверхности не возникает вздутий от давления пара снизу, а при деформациях основания не наблюдается разрывов кровельного ковра.

Стеклорубероид получают нанесением на стекловолокнистую основу битумного вяжущего вещества с двух сторон. Преимуществом стеклорубероида по сравнению с обычным является большая прочность и долговечность.

Стеклорубероид выпускают в виде рулонов с площадью полотна 10.0 м2 трех марок: С-Рк - Стеклорубероид кровельной с крупной посыпкой на лицевой стороне, С-Рч - кровельный материал с чешуйчатой посыпкой на лицевой стороне и, наконец, С-Рм - Стеклорубероид гидроизоляционный с мелкой или пылевидной минеральной посыпкой с двух сторон.

Металлоизол представляет собой гидроизоляционный материал, получаемый на основе отожженной алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон нефтяным битумом. Металлоизоляцию выпускают в виде лент шириной до 600 мм при толщине фольги от 0.2 до 0.5 мм и длине ленты до 20м.

Толь кровельный покровный изготовляют путем пропитки кровельного картона каменноугольным или сланцевым дегтем с последующей песочной или крупнозернистой посыпкой.

Гидроизол - беспокровный гидроизоляционный материал, изготовляемый путем пропитки асбестового или асбестоцеллюлозного картона нефтяным битумом с температурой размягчения по «К и Ш» не ниже 50 °С.

Гидроизол отличается значительной гнилостойкостью и долговечностью. Изол - гидроизоляционный материал, получаемый путем прокатывания смеси

резинобитумного связующего, измельченного асбестового волокна, антисептика, пластификатора и других добавок. Толщина изола в рулоне ± 0.2 мм.

Бризол - изоляционный материал по структуре сходен с изолом.

Отличительной особенностью бризола является повышенная стойкость к воде и некоторым агрессивным средам.

Битумно-полимерный материал - высококачественный гидроизоляционный материал, получаемый смешиванием нефтяного битума, полиизобутилена и фенолоформальдегидного полимера с последующей минеральной посыпкой. Его выпускают трех марок в рулонах с шириной полотна 800 ... 1000 мм при толщине 1 ... 1.5 мм и общей площадью полотна рулона 10 м2.

Из листовых и штучных изделий с органическими вяжущими наиболее широкое применение получили гидроизоляционные плиты и кровельные битумные листы.

Плиты гидроизоляционные могут быть армированные и неармированные. Неармированные плиты изготавливают прессованием горячей мастики или асфальтобетонной массы (битум, минеральный порошок, заполнители) в изделие заданных размеров (100 х 60 х 2 см).

Армированные плиты получают путем прессования асфальтобетонной массы совместно с предварительно покрытой битумом стеклотканью или металлической сеткой. Армированные плиты имеют размеры (200 - 120) х (75 -120) х (2 - 4) см. Они могут применяться как для асфальтовых покрытий, так и для оклеечной гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

Гидроизоляционные армированные маты изготовляют на основе стеклоткани, предварительно пропитанной битумом, с последующим покрытием с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной мастики. В зависимости от вида пропиточного материала и покровного слоя такие маты разделяют на обычные и с повышенной теплостойкостью. Их производят в виде плит длиной 3 ... 10м, шириной до 1 м при толщине мата 4 ... 6 мм. Армированные маты применяются в основном для устройства оклеечной гидроизоляции.

Гидроизоляционные камни могут быть получены путем пропитки штучных изделий из пористых материалов битумом, дегтем и другими гидрофоби-зующими органическими веществами. Легче других получать кирпичи (глиняный или силикатный), пропитанные битумом при 180 ... 200 °С на глубину 10 ... 20 мм. Гидрофобный газоасфальт - теплогидроизоляционный материал изготовляют из битумоизвестковой пасты с добавлением 10 ... 50 % по массе портландцемента и газообразователя (алюминиевой пудры).

Кровельные битумные листы изготовляют путем пропитки плотной картонной основы битумом и нанесения покровного слоя. Покровный слой состоит из тугоплавкого битума с 30 % наполнителя. Температура размягчения пропиточного битума по «К и Ш» должна быть не менее 60 °С. В соответствии с массой 1 м2 картона (в г) листы выпускают двух марок: ЛБ-500 и ЛБ-650 с крупнозернистой цветной посыпкой.

Мастики и герметизирующие материалы. Мастиками называют материалы, получаемые смешением органических вяжущих веществ с тонкодисперсными наполнителями и добавками, обладающими клеящей способностью. Мастики применяют для приклейки отделочных материалов к стенам, для наклейки материалов покрытий полов и других целей.

По виду вяжущего мастики разделяют на битумные, дегтевые, дектеби-тумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные и гудрокамовые. По условиям применения мастики разделяют на горячие и холодные.

Горячие мастики используют с предварительным подогревом до 130 ... 150 °С для гидрокамовых и дегтевых и 160 ... 180 °С - для битумных. Холодные применяют при температуре окружающего воздуха или при незначительном подогреве. Наполнителями служат измельченные волокна асбеста, минеральной ваты, тонкомолотые известняки, мел, доломит, тальк, золы.

В зависимости от условий эксплуатации горячим мастикам предъявляют определенные технические требования по тепло- и трещиностойкости.

Теплостойкость оценивают предельной температурой, при которой слой мастики толщиной в 2 мм, склеивающей две полоски пергамина, не вытекает из слоя склейки при выдерживании образцов в течение 5 ч под углом 45°. Трещиностойкость характеризуют диаметром стержня, при сгибании которого слой мастики в 1 мм, нанесенный на полоску пергамина, не образует трещин при температуре испытания 18 ± 2 °С.

Холодные мастики представляют собой смеси органических вяжущих с наполнителями, разжижителями и добавками (пластификаторами). В качестве разбавителей (разжижителей) для получения холодных мастик применяют различные органические вещества: бензин, лигроин, керосин (летучие растворители), соляровое масло, мазут, нефти (нелетучие растворители).

Холодные мастики подразделяют на битумные, резинобитумные, гидро-камовые и полимерные. Приготовляют их путем смешивания компонентов в смесителях с пропеллерной мешалкой. Полимерные мастики получают введением в известные смеси полимерных добавок.

Герметизирующие материалы (герметики) изготовляют для заделки температурных швов, стыков панелей, элементов туннелей, резервуаров.

Герметизирующие и уплотняющие материалы могут быть в виде вулканизирующихся паст, мастик или эластичных прокладок. Они должны быть влого-и газонепроницаемы, тепло- и морозостойкими, хорошо сохранять первоначальные свойства во времени.

К пластично-вязким герметикам на органической (битумной) основе относится резинобитумная мастика «Изол Г-М» и уплотняющие мастики марок УМ-50, УМ-60 (буквы в марках мастик указывают на разновидность мастики -«уплотняющая мастика», а цифры соответствуют минимальной температуре их использования в градусах Цельсия).

Введение мастик (УМ и «Изол Г-М») в стыке швов производится обычно методом шприцевания с помощью сжатого воздуха.

Наряду с вязкопластичными материалами используют и эластичные прокладки, пористые или монолитные жгуты заданной конфигурации и размеров. Из пористых эластичных прокладок часто применяют пороизол и гернит. Пороизол получают из газонаполнительной резины, модифицированной нефтяными дистилляторами с формированием на ленточном прессе и вулканизацией при температуре 150 ... 160 °С.

Для того, чтобы пороизол проявил герметизирующие свойства, его предварительно обжимают на 15 ... 50 % от первоначального объема и в обжатом состоянии устанавливают в заделываемый шов. Пороизол не теряет эластичность в интервале температур от -80 до +50 °С.

Гернит - пористый эластичный материал представляет собой герметизирующую прокладку с газо- и водонепроницаемой пленкой на поверхности. Этот герметик изготавливают на основе полихлоризопренового каучука (наприта) в виде прокладок длиной 3 м и диаметром 20, 40, 60 мм. Он сохраняет свои свойства в интервале температур от -40 до +70 °С. Перед установкой в стыки гернит подвергается предварительному обжатию до 30...40%.