Краткий справочник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Строительство»

*ВВЕДЕНИЕ *Некоторые исходные понятия *Классификация теплоизоляционных материалов *Классификация акустических материалов *Классификация огнеупорных материалов *Классификация гидроизоляционных материалов *Структура строительных материалов *Структурная механика, её составные части *Долговечность изделий и сооружений *Понятия о механических, физических, химических, архитектурно-художественных свойствах материалов *Основные структурно-механические и энергетические принципы, демпфирование элементов структуры материала *Дефекты в структуре цементных и керамических материалов, теоретические концепции их прочности *Основные понятия о теплопередаче, состояние теории теплофизики строительных материалов *Теплопроводность ограждающих конструкций *Теоретические принципы формирования оптимальной пористой структуры теплоизоляционных материалов *Формирование оптимальной ячеистой структуры материалов *Лесные породы *Свойства древесины *Материалы и изделия из древесины *Пороки древесины, защита её от гниения, поражения насекомыми и возгорания *Породообразующие минералы *Горные породы *Магматические породы *Глубинные породы *Излившиеся породы *Осадочные породы *Метаморфические вторичные породы *Кристаллические сланцы *Распространенность элементов в земной коре *Технология *Воздушные вяжущие вещества *Гидравлические вяжущие вещества *Гидравлическая известь *Портландцемент *Алинитовый цемент *Сульфатостойкий портландцемент *Белый и цветные портландцементы *Глиноземистый цемент *Смешанные цементы *Шлакопортландцемент *Расширяющиеся цементы *Шлакощелочные вяжущие вещества *Растворы и бетоны на основе неорганических вяжущих веществ *Керамические материалы и изделия *Значение стеклянных изделий в строительстве *Состав и строение стёкол *Стеклянные материалы и изделия *Многослойное и закаленное стекло *Стеклокристаллические материалы (ситаллы)я *Материалы и изделия из шлаковых расплавов *Шлакоситаллы *Каменное литье и материалы на его основе *Органические вяжущие вещества и материалы *Строение макромолекул полимеров *Теплоизоляционные и акустические материалы и изделия *Неорганические, органические и полимерные теплоизоляционные материалы *Стеновые крупноразмерные изделия *Акустические материалы и изделия *Звукоизоляционные материалы *Отделочные защитные материалы *Полимерные строительные материалы и изделия *Природные полимерные строительные материалы *Гидроизоляционные рулонные, листовые и штучные материалы *Назначение, классификация защитных покрытий *Нормативные требования при устройстве защитных покрытий *Теплоизоляционные, отделочные и специальные покрытия *Водоизоляционные покрытия *Биодеградация строительных материалов, долговечность цементного камня *Термозащитные и теплоизоляционные материалы *Гидроизоляционные покрытия *Покрытия для ядерной, радиационной и экологической безопасности *Антифрикционные, демпфирующие материалы А вот и спонсоры:) ! продажа низкорамных полуприцепов. Для Вас - продажа низкорамных полуприцепов. A

Воздушные вяжущие вещества. Сырьем для производства гипсовых вяжущих веществ служат сульфатные горные породы, содержащие минерал двуводный гипс CaSC4 • 2H2O. При температуре от 110 до 180 °С природный гипс становится полуводным гипсом - CaSC4 • O.5H2O. Особенностью гипсовых вяжущих веществ является их короткий срок схватывания. Их использование обуславливается относительной влажностью воздуха не более 60%, так как увлажнение гипсового изделия связано с понижением прочности и ростом пластических деформаций. Известны способы повышения водостойкости гипса и изделий, например добавлением синтетических смол, пропиткой гидрофобными веществами, интенсивным уплотнением при формировании. Особенно эффективным способом повышения во- достойкости является переход к смешанным вяжущим веществам на основе гипса. Сырьем для производства воздушной извести служат плотные известняки, ракушечники, мел, доломитизированные известняки при условии, что содержание глинистых примесей в них не превышает 6 %. Сырье обжигают при температуре 1000 ... 1200 °С до полного удаления углекислого газа. Если комовую известь измельчить, получится молотая негашеная. Более распространена в строительстве известь гашеная, получаемая путем затворе-ния водой негашеной извести. Гашение извести производится в пушенку или в известковое тесто. При расходе воды 1 л на 1 кг извести комовая известь превращается в тонкий рыхлый порошок со значительным увеличением в объеме; при расходе воды 2 ... 3 л на 1 кг извести получается известковое тесто, что также сопровождается увеличением в объеме. Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и отделочных растворов, бетонных изделий, силикатного кирпича и т.д. Сырьем для магнезиальных вяжущих веществ служит магнезит MgC O2 и доломит СаСОз • MgCO2. Обжиг магнезита производится при температуре 750...800°С (во вращающихся печах до 1000°С) до полного разложения MgC O2 на MgO и СО2 с удалением углекислого газа. После помола MgO представляет собой воздушное вяжущее вещество, называемое «каустическим (жгучим, едким) магнезитом», оно имеет предел прочности при сжатии 40...60 МПа. Обжиг доломита производят при более низких температурах в интервале 650...750°С, так как при повышении температуры обжига начинает разлагаться и СаСОз с образованием извести. Разложение происходит по реакции: CaMg(CO3)2 -» MgO + СаСОз + СО2 • MgO + CaCO3 (4.2) Полученный материал называют каустическим доломитом, который из-за инертной примеси СаСОз не имеет высокой прочности - марка не превышает 100... 300 (кгс/см2). Особенностью применения магнезиальных вяжущих веществ является затворение их водными растворами магнезиальных солей MgCl2 и MgSO4, причем начало схватывания наступает не позднее 20 минут, а конец - не позднее 6 часов. Магнезиальные вяжущие вещества имеют хорошее сцепление с органическими заполнителями: древесными опилками (ксилолиты), древесной шерстью (фибролиты). Растворимое (жидкое) стекло. Для производства растворимого стекла сырьем служат в основном чистый кварцевый песок и кальцинированная сода Ка2СОз или сернокислый натрий Na2SO4, значительно реже вторым компонентом является поташ К2СОз. Тщательно перемешанную сырьевую смесь расплавляют в стекловаренных печах при температуре 1300...1400°С, а затем содержимое выгружают в вагонетки. При быстром охлаждении она твердеет и раскалывается на куски, именуемые силикат-глыбой. Лучше всего растворять силикат-глыбу в автоклавах при давлении 0.6 ... 0.7 МПа и температуре 150 °С, превращая ее в сиропообразную жидкость плотностью 1300 ... 1500 кг/м3. Состав получаемых щелочных силикатов выражается формулами: натриевого Na2O nSiO2, калиевого К2О nSiO2, где п - модуль жидкого стекла, равный соответственно 2.6 ... 3.5; 3 ... 4. Модуль показывает, во сколько раз в грамм-молекуле щелочного силиката больше кремнезема, чем оксида щелочного металла. Жидкое (растворимое) стекло применяют для производства кислотоупорных цементов, жароупорных бетонов, силикатных красок и обмазок, для пропитки (силикатизации) грунтовых оснований.

INFOSTROY.INFO © Максимов С.В., Комохов П.Г